鎂碳磚（zhuān）與鋼液和爐渣（zhā）接（jiē）觸時，爐渣腐蝕（shí）鎂碳磚，由此（cǐ）招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響（xiǎng）LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳（tàn）磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料（liào）與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳（tàn）磚選（xuǎn）用（yòng）鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣（zhā）腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對鎂碳磚的潤濕角表（biǎo）示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因（yīn）此，可在一定範（fàn）圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增（zēng）大熔渣對製品的潤濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳（tàn）磚的表麵均構成（chéng）一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被（bèi）兩種熔渣腐蝕後（hòu），鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件下（xià）對鎂碳磚的潤濕（shī）速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿（yán）著石墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在佳（jiā）木斯鎂砂顆（kē）粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔（róng）蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間（jiān）延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒（lì）將鑲嵌於液相中（zhōng），鎂砂顆粒（lì）邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數（shù）有（yǒu）很大差別。當在運用進程中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯（chèn）內部溫度也較高，爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料（liào）內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學（xué）腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑綜上所（suǒ）述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐（lú）鎂碳磚的抗渣腐蝕壽（shòu）命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止（zhǐ）表麵石墨的氧化，抑製（zhì）熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運（yùn）用進程中由於碳（tàn）氧化構（gòu）成的（de）氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。