佳木斯鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫（wēn）度（dù）的（de）提高而失掉迅（xùn）速展開（kāi），目（mù）前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，佳木斯鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂（měi）石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直（zhí）接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相（xiàng）的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐（fǔ）蝕及的熱震動（dòng）搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製（zhì）品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性（xìng）和抗（kàng）渣（zhā）性（xìng）著（zhe）稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻（gè）混合粉料（liào）熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批（pī）脫（tuō）溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方（fāng）鎂石的物（wù）理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善（shàn）對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔分布均勻（yún）地細粒基質（zhì），並具（jù）有宏大裂紋，對（duì）溫度急變（biàn）的敏感性優於（yú）熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐（nài）火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。