鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型吉林（lín）鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為（wéi）宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，吉林鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采（cǎi）用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範（fàn）圍（wéi）內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時（shí）間，但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另（lìng）外（wài），高壓成型的磚坯（pī）表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂（zhī）軟化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。