酒泉鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大批（pī）矽酸（suān）鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚（zhuān）按消費方法的不（bú）同可分爲普通（tōng）磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒（lì），酒泉鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接（jiē）結合（hé），多爲（wèi）矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直（zhí）接結合是指（zhǐ）磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經（jīng）過（guò）高溫燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固（gù）相（xiàng）的直（zhí）接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完（wán）成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的（de）固相反響（xiǎng），製取共同燒結（jié）料，用（yòng）此料製造（zào）燒成（chéng）製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好（hǎo），方鎂（měi）石（shí）脫溶相和晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具（jù）有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全係共同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入（rù）磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂（měi）鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備再（zài）結（jié）合磚，或直接用做（zuò）化（huà）學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的（de）直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶（róng）相（xiàng）的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性（xìng）渣（zhā）腐蝕的（de）抵抗才幹。再（zài）結合（hé）磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔（róng）體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強（qiáng）度（dù）和抗渣蝕性。