鎂碳磚與鋼液和（hé）爐渣（zhā）接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了（le）渣線（xiàn）鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳（tàn）磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗（yàn）選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳（tàn）磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑（jìng）爲ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目（mù）細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成的墊（diàn）片（piàn）上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的（de）腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從（cóng）而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層（céng），且（qiě）鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄（báo），同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵處鱗片狀石墨發作（zuò）氧化，基質較（jiào）疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對較深（shēn）。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進（jìn）一（yī）步研討發現（xiàn），LF爐渣首（shǒu）先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填（tián）在昆明鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕（shí）熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒。
由此可以（yǐ）推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒（lì）邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓（yuán）滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層（céng）的組成與功用，特別是熱膨脹係（xì）數有很大差（chà）別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條（tiáo）件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的黏度降低，加上爐襯內（nèi）部溫度也較高，爐（lú）渣可以滲入到耐火材（cái）料（liào）內（nèi）部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯（chèn）的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀（huǐ）。
因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小（xiǎo）於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將（jiāng）加速鎂碳磚的損毀速率（lǜ），且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接（jiē）觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延（yán）伸（shēn）LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構（gòu）成動搖的（de）掛渣層，防止表麵（miàn）石（shí）墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過（guò）優化（huà）鎂碳磚的基質結構，改善（shàn）鎂碳磚中石墨的（de）引入方式及參與量，調理基質的配（pèi）料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程（chéng）中由於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分（fèn）布（bù），進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。
