在普通和特種耐火材料（liào）中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒（shāo）後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和遼源（yuán）鎂砂按（àn）不同比例製（zhì）成的鉻（gè）遼源鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務（wù）試驗計（jì）劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這（zhè）些（xiē）努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火材料供應（yīng）商將繼（jì）續努力（lì），從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。