遼源鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶（jīng）石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的（de）提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂（měi）鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，遼源鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普（pǔ）通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻（gè）礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      直接（jiē）結合（hé）鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸（chù），由（yóu）於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度（dù）高，從而使（shǐ）磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒（shāo）成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石（shí）量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分（fèn）爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯（xiǎn）微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有（yǒu）所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混（hún）合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方（fāng）鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔（róng）鑄轉。製品高（gāo）溫功（gōng）用介（jiè）於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧（hú）爐內完全熔融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生（shēng）成（chéng）動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。