鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型臨滄鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在（zài）有高（gāo）壓成型設備的條件下，臨滄鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低，為（wéi）了提高（gāo）耐（nài）火磚密度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗渣性和（hé）熱震（zhèn）穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨（gǔ）架（jià），則碳的優（yōu）勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻（yún），需要較（jiào）長的時間，但混合時間過（guò）長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細（xì）粉（fěn）脫（tuō）落，所以混合時間（jiān）要（yào）適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓（yā）的操作（zuò）規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。