臨滄鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結臨滄鎂（měi）砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比臨滄鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種（zhǒng）熱工設（shè）備的高溫建築材料和（hé）結（jié）構材（cái）料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變（biàn）化和機（jī）械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不（bú）斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加（jiā）大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生（shēng）產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等（děng）。