鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型龍岩鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配（pèi）種時顆粒臨（lín）界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可（kě）減少（shǎo）開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，龍岩鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗（kàng）氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種處理為（wéi）防滑（huá）處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時（shí），因（yīn）樹脂軟化（huà），應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。