鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南岸鎂磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，南岸鎂砂的顆（kē）粒趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質（zhì）量和數量（liàng）至關重要。一般（bān）來說，增加耐火（huǒ）磚（zhuān）中石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小（xiǎo），添加劑量又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹（shù）脂膜（mó）防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能（néng）使用，硬化處理的（de）溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研（yán）究（jiū）證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的（de）體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響（xiǎng）。要嚴格升揾（wù）製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。