南岸鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火（huǒ）材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結南岸鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻（gè）鐵（tiě）礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒（shāo）結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比南岸鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增（zēng）長（zhǎng）方（fāng）式（shì）的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色（sè）耐（nài）火材（cái）料技術和推廣（guǎng）應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產（chǎn）設備落（luò）後，采用摩（mó）擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築（zhù）方法不當。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害（hài），精細化管理（lǐ）程度低等。