平涼鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複（fù）合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體（tǐ）。耐火（huǒ）陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，平涼鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成（chéng），燒（shāo）成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純（chún）的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫（wēn）度。所謂（wèi）的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共（gòng）同（tóng）燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗（kàng）渣性（xìng）著稱。共同（tóng）燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比（bǐ）如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合（hé）的製品便在顯微結（jié）構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含（hán）有大（dà）批的（de）尖晶石脫溶（róng）相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的（de）顯（xiǎn）微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。