在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨（péng）脹（zhàng）,但是（shì）抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和（hé）黔西南鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻（gè）黔西（xī）南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高（gāo）度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能（néng）在各（gè）種操作（zuò）條件下提（tí）供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的（de）製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應（yīng）平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。