在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂（měi）碳磚（zhuān）用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但（dàn）是（shì）抗（kàng）熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火（huǒ）粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和遵義鎂砂按不同比例製成的鉻遵義鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫（wēn）和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對（duì）產品的進（jìn）化源於對（duì）成分開發和（hé）新（xīn）產品製造（zào）技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐（nài）火組合物（wù）最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材（cái）料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化（huà）鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能（néng）有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。