在普通和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較（jiào）大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震（zhèn）性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石和剛玉（yù），剛玉的含（hán）量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉（yù）製品是一種用（yòng）途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦（kuàng）和三明鎂砂按不同比例製成的鉻三明鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發（fā）展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產（chǎn）品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研（yán）發碳（tàn）添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性（xìng）能，磚（zhuān）的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻（yún）的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。