在普（pǔ）通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚（zhuān）是含93%以上SiO2的（de）矽質（zhì）製品（pǐn），使用的原（yuán）料有矽（guī）石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻（gè）礦和廈門鎂砂按不同比例製成的（de）鉻廈門鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端（duān）發展成為了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的（de）產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因（yīn）素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添（tiān）加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和（hé）應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平（píng）整沒有凹凸不平現（xiàn）象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口（kǒu）、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及（jí）混漿等通病。