廈門鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速（sù）展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方（fāng）法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，廈門（mén）鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少直接結（jié）合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶（róng）相少（shǎo），基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費（fèi）特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落（luò）裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖（yáo）性。

(3) 共同燒（shāo）結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料（liào）高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結（jié）鎂鉻磚具有（yǒu）一係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個（gè）品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和（hé）化學（xué）結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石（shí）脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物（wù）理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚（zhuān）更（gèng）好（hǎo）的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更均勻（yún）的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石（shí）晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕（shí）性。