泉州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製（zhì）品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，泉州鎂（měi）砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶（róng）相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二（èr）是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒（lì）與方（fāng）鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合（hé）爲目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接（jiē）結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接（jiē）結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混（hún）合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性（xìng）狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微（wēi）結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基（jī）質，並具有（yǒu）宏大裂紋（wén），對溫（wēn）度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。