在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料（liào）。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和沙坪壩鎂砂按不同比例製成的鉻沙坪壩鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技（jì）術已（yǐ）經從相對溫和的開端發（fā）展成為了（le）一係列滿足各（gè）種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商（shāng）對持續服（fú）務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的（de）關鍵因（yīn）素（sù）。這些努力使人（rén）們（men）了解了哪種（zhǒng）耐火（huǒ）組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研（yán）發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰（huī）縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。