沙坪壩鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒（lì），沙坪壩鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高（gāo）溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的（de）熱震動（dòng）搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構（gòu）的均一性較直（zhí）接結合磚（zhuān）更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合（hé）磚更好的（de）功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結（jié）合的（de）其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同（tóng）燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚（zhuān），或直接用做化學（xué）結台磚。再結（jié）合（hé）磚的（de）顯微結構（gòu）特（tè）征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變（biàn）性和（hé）更（gèng）均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之（zhī）間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優（yōu）異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。