在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐火度，重（chóng）複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和雙鴨山鎂（měi）砂按不（bú）同比例製（zhì）成的鉻雙鴨山鎂（měi）磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性（xìng）平（píng）爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條（tiáo）件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑（jì），金（jīn）屬添（tiān）加（jiā）劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。