鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂（měi）碳（tàn）磚兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述（shù）不（bú）燒（shāo）鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型順義鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化（huà）能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，順義鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關（guān）重要（yào）。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含（hán）量，耐（nài）火（huǒ）磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為（wéi）：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易（yì）使鎂砂顆粒（lì）周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混（hún）合（hé）時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格（gé）按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一（yī）般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時（shí），硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在（zài）50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。