順義鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度（dù）大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕（shí）性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也（yě）有一定的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結順義鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂（měi）砂和耐（nài）火（huǒ）級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比順（shùn）義鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和（hé）機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐（nài）火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期（qī）依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料（liào）資源短缺（quē）等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企（qǐ）業的重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業（yè）還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實（shí）現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。