鎂碳磚（zhuān）與鋼液和（hé）爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲（wèi）延（yán）伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選（xuǎn）用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩（gān）堝試樣後，將LF低鐵渣（zhā）和高（gāo）鐵渣區分（fèn）裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性（xìng）酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上（shàng），將其（qí）置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用（yòng）。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤（rùn）濕（shī）角表（biǎo）示圖，研討者（zhě）計算（suàn）得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲（wèi）58°。由此可見（jiàn），LF爐（lú）的兩種熔渣（zhā）均（jun1）能潤濕鎂碳磚，且鐵少的（de）熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在（zài）一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大（dà）熔渣對製品的潤濕角（jiǎo）度，從而提高鎂碳磚的（de）抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。
由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚（zhuān）表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵（tiě）LF爐（lú）渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相（xiàng）對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔（kǒng）侵入（rù）鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在四平鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐（zhú）步（bù）蠶食鎂砂（shā）顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂（měi）碳磚（zhuān）的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很（hěn）大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精（jīng）煉的條件下（xià），由於精煉溫度（dù）高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層（céng），這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現（xiàn）嚴重的剝落掉片損（sǔn）毀。
因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的（de）熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳（tàn）磚壽命的途徑（jìng）綜上所述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤濕（shī）鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加（jiā）速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹（gàn）降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命（mìng），可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕角著手，在（zài）鎂（měi）碳磚表麵（miàn）構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤（rùn）濕，或許經過優化鎂碳磚的基（jī）質結構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參（cān）與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而延伸（shēn）LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。
