銅陵鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主（zhǔ）要原料（liào）是燒結銅（tóng）陵鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比銅陵鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展（zhǎn），對耐火材料（liào）也提出了更高的要求（qiú）。長期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增長方（fāng）式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度（dù），適（shì）應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存（cún）在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材（cái）料（liào）的技術（shù）上實現新突破，力爭（zhēng）在短時（shí）間內，在一（yī）些關鍵（jiàn）性的綠（lǜ）色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌（qì）築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。