蕪湖鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結蕪湖鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻（gè）礦為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱（chēng）鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比蕪湖鎂（měi）磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐（lú）和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我（wǒ）國（guó）水泥工業（yè）的不斷發展（zhǎn），對耐火（huǒ）材料也提出了更高的要求。長期（qī）依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才（cái）能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程（chéng）度低等。