在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於（yú）弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的（de）含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用（yòng）鉻礦和萬寧鎂砂按不同比例製成的鉻萬寧鎂磚抗（kàng）熱震（zhèn）性（xìng）好，主要（yào）用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產（chǎn）品的進化源（yuán）於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的（de）承諾同樣也是該領（lǐng）域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種（zhǒng）操作條（tiáo）件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商（shāng）和耐火（huǒ）材料供應商（shāng）將繼續（xù）努（nǔ）力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。