萬寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性（xìng）耐火（huǒ）材料（liào）製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再（zài）結合磚（zhuān）和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，萬寧鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表（biǎo）現爲（wèi）鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很（hěn）少直（zhí）接結合（hé），多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸（chù），由（yóu）於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消（xiāo）費工（gōng）藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微（wēi）結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一（yī）係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個（gè）品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉（fěn）部分可用（yòng）細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學結台磚。再結合（hé）磚的（de）顯微結構特征是高（gāo）度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如（rú）降低熱膨脹係數（shù）、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合（hé）鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔（róng）體注入耐（nài）火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。