鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型文昌（chāng）鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選（xuǎn）擇是重（chóng）要的。骨（gǔ）料顆粒（lì）細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，文昌鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提（tí）高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒（lì）周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組（zǔ）織結構致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格按照先輕（qīng）後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以（yǐ）免產生成（chéng）型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。