溫州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，溫州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂（měi）石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱（rè）震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基（jī）本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚（zhuān）中，這樣（yàng）燒成（chéng）的和化學（xué）結合的製品便在顯微結（jié）構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料（liào），把這種電熔（róng）鎂鉻（gè）料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上改動了方鎂（měi）石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱（rè）震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高（gāo）溫功用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻（gè）磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。