鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩（liǎng）種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒（tǒng）型西安鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸（cùn）的（de）選擇是重要（yào）的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另（lìng）外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，西安鎂砂的顆粒（lì）趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排（pái）氣加壓（yā）的操作規程。另外（wài），高壓成型的（de）磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易（yì）滑動（dòng），所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處（chù）理（lǐ）較為合（hé）適，對（duì）於保證磚的體積密度（dù）、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會（huì）帶（dài）來不良（liáng）影響（xiǎng）。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當（dāng）保溫。