西安鎂鉻磚（zhuān）是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等（děng）尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，西安鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料（liào），二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性（xìng）。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此料製造燒成製（zhì）品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列（liè）較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好的功用（yòng），尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯（xiǎn）微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉（fěn）部分可用細（xì）鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例（lì）混合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂（měi）鉻尖晶石（shí）和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的（de）基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和（hé）更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏（mǐn）感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合（hé）磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度（dù）和（hé）抗渣蝕性。