在普通（tōng）和特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化（huà）溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略（luè）有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大（dà）的（de）一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用（yòng）途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它（tā）對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦（kuàng）和邢台鎂砂按不同比例製成的鉻邢台鎂磚抗熱（rè）震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼（gāng）應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求（qiú）避（bì）免錯位、傾（qīng）斜、灰（huī）縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。