邢台（tái）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料（liào）純度和燒成溫度的提高而失（shī）掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同（tóng）可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗（cū）顆粒，邢台鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合（hé）是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品（pǐn）消費工藝的特（tè）點是將（jiāng）按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混（hún）合料高溫爐燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合（hé）磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同（tóng）燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料（liào），而細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以（yǐ）製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征（zhēng）是高度的直接結合和含有（yǒu）大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的（de）性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度（dù）急變性和更均（jun1）勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏（hóng）大（dà）裂紋，對溫度急變（biàn）的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合（hé）物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中（zhōng）生（shēng）成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。