襄陽（yáng）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結襄陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比襄陽鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的（de）技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和（hé）推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平（píng）較（jiào）低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐（nài）火材料（liào）出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。