鎂（měi）碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此（cǐ）處（chù）隻簡要（yào）敘述不（bú）燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型營口（kǒu）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣（qì）孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體（tǐ）積（jī）密度降（jiàng）低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通（tōng）常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，營口鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細（xì）化。我國成（chéng）型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂（měi）碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為（wéi）合適。

混料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨（lín）界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按（àn）照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性（xìng）樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經（jīng）研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積（jī）密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使（shǐ）反應完（wán）全，也應（yīng）適當（dāng）保溫。