營口鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是（shì）燒結營口鎂砂和（hé）鉻（gè）鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比營口鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各（gè）種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期（qī）依（yī）賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業（yè），應加大（dà）調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我（wǒ）國水泥工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐（nài）火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。