鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型渝中鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細（xì）化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但（dàn）是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒（lì）粒徑（jìng）1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下（xià），渝中鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中（zhōng）石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和（hé）熱震穩定性會（huì）提高（gāo），但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地（dì）包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非（fēi）常少（shǎo），欲混（hún）合均（jun1）勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多（duō）次加壓的（de）操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運（yùn）和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一般（bān）稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬（yìng）化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應（yīng）保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。