渝中鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料（liào）製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結渝中鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚（zhuān），一（yī）般是指燒成（chéng）的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急（jí）冷急熱性比渝中鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國（guó）水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火（huǒ）材（cái）料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合（hé）作力度（dù），在綠色耐火材（cái）料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型（xíng）、燒成（chéng）、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程（chéng）度低等（děng）。