在普通和特種耐火（huǒ）材料（liào）中，常用的品種主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料（liào）有（yǒu）矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其（qí）耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為（wéi）主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的（de）含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦（kuàng）為原料製（zhì）成的，主（zhǔ）晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和（hé）渝中鎂砂按不同比例製成的鉻渝中鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的（de）高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計（jì）劃的承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火（huǒ）組合物最能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿（jiāng）等通（tōng）病。