渝中鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大（dà）批矽酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲（wèi）普通磚、直接（jiē）結合磚（zhuān）、共同燒結（jié）磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，渝中鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料（liào）采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有（yǒu）較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗渣性（xìng）、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的直（zhí）接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相（xiàng）和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分（fèn）爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉（fěn）全係共（gòng）同燒結料，無論（lùn）是燒成或（huò）化學（xué）結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結料（liào），而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學（xué）結合（hé）的製品便在（zài）顯微結構（gòu）上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經（jīng）過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相（xiàng）當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成（chéng）以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構特征是高度的直接結合和（hé）含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完（wán）全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。