中山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結中山鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比中山鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯（yáo）爐（lú）和各種熱工設備的（de）高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發（fā）展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存（cún）在行（háng）業（yè）集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源（yuán）短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚（zhuān）企（qǐ）業還應該加（jiā）強與科研（yán）院所及用戶（hù）單（dān）位的合作，加（jiā）大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保（bǎo）證。耐火材（cái）料壽（shòu）命不高的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成（chéng）型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當（dāng）。在使用（yòng）中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。