防城港鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結防城港鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂（měi）砂（shā）原料的（de）純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大（dà）於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化溫（wēn）度一般在（zài）1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急（jí）熱性比防城港鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的高溫建（jiàn）築材料和結構材（cái）料，並在（zài）高（gāo）溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應（yīng）該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的（de）合作（zuò），加大（dà）產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材（cái）料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型（xíng），其配料（liào）、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。