鎂碳磚（zhuān）有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工（gōng）藝特點。筒型防城港鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆（kē）粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在（zài）有（yǒu）高壓成型設備的條件下，防城港鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設備的（de）壓力（lì）較低（dī），為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石（shí）墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程（chéng）中（zhōng），為了使（shǐ）石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的（de）性（xìng）能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明，在（zài）200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。