鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點。筒型甘肅鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條（tiáo）件下，甘肅鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效（xiào）地（dì）發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內（nèi）較為（wéi）合適。

混（hún）料過程中，為了（le）使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲（yù）混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易（yì）使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和（hé）細（xì）粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程（chéng）壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用（yòng），硬化處理的溫疫對（duì）耐（nài）火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理（lǐ）均會（huì）帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應完全，也應適當保溫。