廣州鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結廣州鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的（de）純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比廣州鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等問題目，隻有加（jiā）快水泥（ní）窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學（xué）研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖（suǒ）緊，導（dǎo）致升溫（wēn）中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理（lǐ）程度低等。