鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工（gōng）藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型廣（guǎng）州鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，廣州（zhōu）鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為（wéi）了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成（chéng）網絡骨（gǔ）架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地（dì）發（fā）揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的（de）重（chóng）要因素：由於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操（cāo）作規程壓（yā）製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采（cǎi）用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化（huà）處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚（zhuān）的性能有很（hěn）大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。