鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采（cǎi）用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型東莞鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積（jī）密度降低（dī）。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備（bèi）的條件下，東（dōng）莞鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的（de）質（zhì）量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡（luò）骨架（jià），則（zé）碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火（huǒ）磚組織結（jié）構致密化的重（chóng）要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣（qì）加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和（hé）築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。