鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝（yì）比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型中（zhōng）山鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成（chéng）型設備的條件下，中山鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料（liào）中加入石墨的（de）質量和數（shù）量（liàng）至關重（chóng）要。一（yī）般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量（liàng），耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包（bāo）圍在鎂（měi）砂顆（kē）粒（lì）周圍，加料順序應（yīng）為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落（luò），所（suǒ）以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外（wài），高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為（wéi）合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。